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ロレックス英国の有名なキュー天文台から「A級クロノメーター」認定を受けた最初時計ブランドとなりました。当時、防水・防塵時計という概念は想像もできませんでしたが、ロレックス1926年に世界初の防水時計「オイスターウォッチ」を製作し、ショーウィンドウに水を満たした水槽の中に展示しました。
以来、ロレックスは400件以上特許を申請し、時計製造の様々な分野拡大に尽力してきました。長年にわたり進化を続け、今日時計モデルへと発展を遂げています。
オイスター パーペチュアル GMTマスター II — 126710 BLRO オイスタースチールケース、セラクロムセラミック製両方向回転ベゼル、ケース径40mm、時・分・秒・日付、24時間表示のセカンドタイムゾーン表示、3285自動巻きムーブメント、パワーリザーブ70時間、最高峰天文台クロノメーター認定、サファイアクリスタルガラスミラー、100m防水、オイスタースチール製5連記念ブレスレット。
製造工程
ロレックススーパーコピーこ独自プロセスについて2つ特許を申請しています。セラミック部品全体製造工程を完全に掌握しているだけでなく、2色セラクロムベゼルの製造も可能にしています。独自技術により、かつては克服不可能と考えられていた技術的課題を克服しました。
射出成形
セラミックは、異なる化学組成粉末を混合し、バインダーを加えて成形することで製造されます。得られた湿った粘土を高圧処理してベゼルブランクを成形します。最初の高温処理でバインダーが除去され、セラミックみが残ります。
含浸
これは、ベゼルの赤い部分を青くするため重要な工程です。ベゼルこの部分に化学溶液を注入しますが、ベゼルが溶液を吸収するように細心の注意を払って行わなければなりません。また、配合は溶液濃度と量バランスをとる必要があります。焼結段階で2つ色が現れます。
焼結
ベゼルは1,600℃で焼結されます。この高温処理によって、セラミック最終的な硬度と強度が決まります。この過程でベゼルは約25%収縮し、2つ色が現れます。
精密加工
ベゼル内外面は、機械組立工程に必要な正確な形状とサイズを実現し、完璧な外観を実現するために、ダイヤモンド工具で切削されます。焼結セラミックは非常に硬く、ダイヤモンド工具でしか切削できません。
累進目盛り
ベゼルまたは外輪表面は、PVD（物理蒸着法）コーティング技術を用いてプラチナ薄い層で覆われています。貴金属コーティングは約1ミクロン厚さで、刻印された数字と累進目盛りを覆っています。
研磨
ダイヤモンド研磨により、外輪表面の貴金属は除去されますが、数字と累進目盛りのコーティングそまま残り、はっきりと確認できます。この工程により、セラクロムベゼル光沢も向上します。
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