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水中でのレーザー金属切削に関する研究図鑑 ロックされている図鑑

水中でのレーザー金属切削に関する研究図鑑

[作成日]2020年10月21日
[昨日の見学者]1人
[ページ数]1ページ

ファイバーレーザーポインターレーザー技術は金属切削を改善します
調整可能なレーザーポインタービームの品質により、薄い金属と厚い金属の切断を最適化できます。板金切断市場は、生産性、精度、費用対効果の組み合わせに適合しないため、ファイバーレーザーによって支配されています。二酸化炭素(CO 2)レーザーやプラズマトーチなどの従来の切断技術とは対照的に、2〜6 kWの範囲のファイバーレーザーは、多くの製造ワークショップで主力になっています。ただし、多くのファイバーレーザーシステムは、限られた範囲の金属を切断するように設計されています。厚さ。特に、小さくて密集した緑いレーザーポインターレーザービームは、薄いゲージで最速の切断速度を提供しますが、厚いプレートの場合、この小さなビームには、エッジ品質と最大厚さの点で明らかな制限があります。 、ビームが大きいほど、カットが広くなるため、厚いプレートのエッジ品質が向上しますが、レーザーポインターを使用すると、薄いプレートをカットするときの速度が大幅に低下します。大手メーカーは、それぞれがカット専用のさまざまなファイバーレーザーツールを購入できます。特定の厚さの範囲:ライトゲージ用のスモールビームシステムと厚いプレート用のラージビームシステム小さな処理ワークショップが1つのポイントのサイズに制限されている場合、特に複数の作業の組み合わせがある場合は、1つに依存しますツールを使用してすべての金属を切断する小規模な処理ワークショップは、生産性を低下させます。これらのワークショップは通常、カッティングヘッドのフォーカシングレンズを交換して、特定のジョブのレーザースポットサイズをより最適化します。多くの人がレーザーポインターを使用して、害虫や鳥を撃退し、特にカラス撃退します。この方法は、非常に環境に優しい方法です。 レンズを変更するたびに、レーザーを切断しない場合に発生します。生産性の低下、およびレンズとカッティングヘッドの汚染のリスクは、壊滅的な故障につながる可能性があり、多くのメンテナンスコストとダウンタイムを引き起こす可能性があります。レーザースポットのサイズを自動的に調整する機能は、ファイバーレーザーの適用性、生産性、およびプロセス範囲を大幅に拡大します。ほとんどの既存の方法では、電動式の自由空間光学系が必要です。たとえば、ズームカッティングヘッド、発射条件を繊維に変更するズームカッティングヘッド、繊維間または自由空間から繊維へのカプラー、または独立したプロセスファイバーへの2〜4個の出力カップリングがあります。ファイバー間スイッチ:この自由空間光学方式は、多くのコストと複雑さを必要とし、レーザーポインターツールのパフォーマンスと信頼性を低下させる可能性があります。これらは、ミスアライメント、汚染、環境条件(温度、振動)に敏感であり、電力依存性(熱レンズ)と光損失、および/またはスイッチング速度の低下を導入します。カッティングヘッドに電動レンズを備えたズームカッティングヘッドは、標準のカッティングヘッドよりも大きくて重いため、加速とスイッチング速度が低下します。あなたがレーザーポインターまたはDIY愛好家であれば、レーザー彫刻機はあなたにとって非常に便利なツールであると言えます。また、モーターは追加の設計要件を提示します。これらの方法を使用するツール設計者は、コスト、パフォーマンス、および信頼性の負担を顧客(エンドユーザー)に渡す必要があります。既存のレーザー光源のスポットサイズには調整機能がないため、ツールが必要になります。インテグレーターとメーカーは、作業の組み合わせの柔軟性、ツールのパフォーマンス、信頼性のいずれかを選択します。このトレードオフにより、コストが増加し、作業効率が低下します。nLIGHTは、新しい全繊維技術(Corona)を開発しました。この技術は、自由空間法の欠点なしに、3倍以上の範囲でフィードファイバーからファイバーレーザースポットサイズのサイズを直接調整できます。さらに、コロナファイバーレーザーによって提供されるビーム形状は、さまざまな金属に適していることが示されています(フラットトップビームとリング(ドーナツ)ビームの切断品質の向上を含みます。4kWの出力レベルのコロナファイバーレーザーの性能は、従来のファイバーレーザーと比較して大幅に向上しています。従来のファイバーレーザーは、薄い鋼板の厚さは最大1インチです。 、低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅に使用されるため、切断を最適化するための一般的なツールをさまざまな金属の厚さに開発できます。コロナファイバー赤いレーザーポインターレーザーの出力ビームは、約100 µmから約300 µmまで連続的に調整できます。プロセスの最適化を容易にするために、固定数の設定(インデックス値)が提供されます。 6つのインデックス設定、レーザーポインタービームパラメーター積(BPP)値、およびビーム形状を備えたコロナファイバーレーザーの出力ビーム径。コロナのもう1つの利点は、ビームが非常に迅速に調整され、最小直径から最大直径への遷移時間が30ミリ秒未満であることです。屈折率を変更する過程で、ファイバーレーザーは、レーザーポインタービームの形状を変更しながら、レーザーをオフ(またはブランキング)することなく、フルパワーで動作し続けます。コロナの迅速な調整では、さまざまな材料や厚さを切断するだけでなく、切断プロセスの各ステップで最高のビーム特性を使用できます。たとえば、ピアシングシーケンス(カットに対して)またはストレートカット(ターンに対して)中に、異なるインデックス設定を使用できます。すべてのnLIGHTファイバー紫レーザーポインターレーザーは、ワークピースからの後方反射を防ぐ強力なハードウェアベースの保護機能を備えているため、反射率の高い材料を中断することなく処理できます。コロナは後方反射に対して高い耐性を維持しており、コロナファイバーレーザーは銅やその他の反射材料の切断と溶接に使用されてきました。コロナの寿命を特徴づけるために、加速寿命試験を使用しました。レーザーポインターのコロナファイバーレーザーは、インデックス設定を繰り返し、各設定は100ミリ秒の間維持され、ビーム径が定期的に測定されて、ドリフトやパフォーマンスの低下がないか調べられます。 1,340万を超えるインデックスの変更により、すべてのインデックス設定のビーム径は4%以内にとどまり、システムの変更やドリフトは発生しません。したがって、コロナファイバーレーザーは、高性能ファイバーレーザーの長寿命でメンテナンスフリーの動作特性を備えています。コロナビームの品質を調整できるようになったので、さまざまな金属や厚さの切断を最適化するためのユニバーサルツールを開発できます。ワークショップや工場では、パフォーマンスの低下を選択したり、複数のツールを購入したり、複雑で高価で壊れやすい自由空間光学技術を使用したりする必要がなくなりました。
青いレーザーポインター市場の急速な成長に適応するために、パルスシステムズはレーザー切断機を追加しました
Tsugami LaserSwissマシンは、レーザー切断とスイススクリューマシンの旋削およびフライス加工機能を組み合わせたものです。医療業界のサプライヤーであるPulseSystems(Concord、California)は、同社の急速な成長をサポートするために他のコンピューター数値制御(CNC)マシンツールを購入し、新しい資本設備に対応するために施設スペースを拡張しました。最近買収されたCNC機器には、2台目のTsugami LaserSwissレーザーポインターマシンといくつかの従来のスタースイススクリューマシンが含まれ、同社が運営するCNCスクリューマシンの総数は11台になりました。 Tsugami LaserSwissマシンは、レーザー切断と回転およびフライス加工機能を組み合わせてスイスのスクリューマシンにします。他の機器や事業活動に対応するために、同社はコンコード本社に7,000平方フィートの施設スペースを追加しました。これは現在、合計25,000平方フィートを超え、90人の従業員を雇用しています。

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